درجات کاغذ توضیح داده شده: تخته SBS، مات، NCR و پوشش

کاغذ بسیار متنوع تر از آن چیزی است که در قفسه یا سینی چاپگر ظاهر می شود. از خمیر چوب سفید شده که پایه و اساس آن را برای پوشش‌های سطحی، گواهینامه‌ها و درمان‌های شیمیایی که عملکرد نهایی آن را تعیین می‌کنند، تشکیل می‌دهد، هر درجه کاغذ به دلیلی وجود دارد. چه در حال تهیه تخته بسته بندی باشید، چه بین مواد مات و روکش دار انتخاب کنید، یا بفهمید که کاغذ بدون کربن واقعا چه کار می کند - درک نحوه ساخت و طبقه بندی کاغذ، هر تصمیم خرید و مشخصات را واضح تر می کند.

مواد خمیر کاغذ: پایه و اساس هر ورق

همه کاغذها با مواد خمیر کاغذ - سوسپانسیونی از الیاف سلولز در آب که به شکل ورقه‌ها، خشک شده و به درجه‌هایی که ما می‌شناسیم پردازش می‌شود. منبع و پردازش آن الیاف تقریباً همه ویژگی های ورق تمام شده را تعیین می کند: روشنایی، استحکام، کدورت، قابلیت چاپ و طول عمر.

ماده خام غالب در سطح جهان چوب است که از دو نوع درخت اصلی تهیه می شود. گونه‌های چوب نرم (کاج، صنوبر، صنوبر) الیاف طولانی‌تری تولید می‌کنند - معمولاً 2 تا 4 میلی‌متر - که در طول تشکیل ورق به خوبی به هم متصل می‌شوند و کاغذهای قوی‌تر و مقاوم‌تر در برابر پارگی تولید می‌کنند. گونه‌های چوب سخت (اکالیپتوس، توس، افرا) الیاف کوتاه‌تری (0.7-1.5 میلی‌متر) تولید می‌کنند که متراکم‌تر بسته می‌شوند و سطوح صاف‌تر و یکنواخت‌تری را ایجاد می‌کنند که مناسب‌تر برای کاغذهای چاپ و نوشتن هستند.

الیاف غیر چوبی - پنبه، باگاس نیشکر، بامبو و کنف - در کاغذهای تخصصی استفاده می شود. کاغذ الیاف پنبه ای (که گاهی به آن کاغذ پارچه ای می گویند) به دلیل دوام استثنایی و مقاومت در برابر کهنگی برای ارز، اسناد بایگانی و لوازم التحریر ممتاز استفاده می شود. خمیر بامبو به دلیل چرخه رشد مجدد سریع به طور فزاینده ای در بافت های مصرفی و محصولات بسته بندی در موقعیت محیط زیست استفاده می شود.

خمیر مکانیکی در مقابل خمیر شیمیایی

چوب با دو فرآیند اصلی به خمیر تبدیل می شود. خمیرسازی مکانیکی چوب را با سنگ یا دیسک تصفیه کننده آسیاب می کند و بیشتر لیگنین (ترکیب اتصال دهنده چوب) را حفظ می کند. این خمیر با بازده بالا تولید می کند - تا 95٪ از چوب تبدیل به الیاف می شود - اما لیگنین باعث زرد شدن و ضعیف شدن کاغذ در طول زمان می شود. کاغذ روزنامه و کاغذ چاپ ارزان قیمت معمولاً از خمیر مکانیکی استفاده می کنند.

خمیرسازی شیمیایی - در درجه اول فرآیند کرافت (سولفات) - از محلول های شیمیایی برای حل لیگنین و استخراج الیاف سلولزی خالص تر استفاده می کند. بازده کمتر است (40 تا 55 درصد چوب)، اما خمیر حاصل به مراتب قوی تر، پایدارتر و مناسب برای کاغذهای درجه بالاتر و تخته های بسته بندی است. اکثر کاغذهای چاپ، استوک های روکش دار و بسته بندی های درجه یک از خمیر شیمیایی کرافت استفاده می کنند.

خمیر چوب سفید شده: چرا سفیدی مهم است

خمیر کرافت سفید نشده قهوه ای است - رنگ آشنای کیسه های کاغذ کرافت و جعبه های مقوایی. برای تولید کاغذهای چاپ سفید و تابلوهای بسته بندی روشن، خمیر باید سفید شود. خمیر چوب سفید شده تحت یک فرآیند شیمیایی چند مرحله ای برای حذف لیگنین و کروموفورهای باقیمانده (ترکیبات تولید کننده رنگ)، روشنایی خمیر کاغذ را از تقریباً 25 تا 35 درصد ISO (سفید نشده) به 85 تا 92 درصد ISO (کاملاً سفید شده) افزایش می دهد.

بلیچینگ مدرن از کلر عنصری که محصولات جانبی آلی کلر مضر تولید می کند، فاصله گرفته است. استانداردهای فعلی عبارتند از:

• ECF (بدون کلر عنصری): از دی اکسید کلر به جای کلر عنصری استفاده می کند. پرکاربردترین روش در سطح جهان، تولید حداقل محصولات جانبی دیوکسین در عین دستیابی به روشنایی بالا. بیش از 90 درصد از خمیر کرافت سفید شده در سراسر جهان اکنون ECF تولید می شود.
• TCF (کاملاً بدون کلر): فقط از اکسیژن، ازن و پراکسید هیدروژن استفاده می کند. توسط مارک‌های دارای موقعیت محیطی ترجیح داده می‌شود، اما می‌تواند گران‌تر باشد و ممکن است روشنایی کمی کمتر داشته باشد.
• PCF (بدون کلر فرآوری شده): برای کاغذهای الیافی بازیافتی اعمال می شود - هیچ ترکیب کلری در پردازش الیاف بازیافتی استفاده نمی شود، اگرچه محتوای فیبر بکر کاغذ اصلی ممکن است به طور معمول سفید شده باشد.

این تمایز هم از نظر زیست‌محیطی و هم از نظر فنی اهمیت دارد - روش سفید کردن نه تنها بر ردپای محیطی کاغذ بلکه بر پایداری طولانی‌مدت آن نیز تأثیر می‌گذارد، زیرا لیگنین باقی‌مانده در خمیر کم سفید شده با قرار گرفتن در معرض UV به زرد شدن ادامه می‌دهد.

تخته سولفات سفید شده جامد: پایه بسته بندی ممتاز

تخته سولفات سفید شده جامد (SBS) یک گرید مقوای درجه یک است که به طور کامل از خمیر شیمیایی سفید شده (سولفات/کرافت) ساخته شده است - بدون خمیر مکانیکی، بدون فیبر بازیافتی در لایه‌های ساختاری. نتیجه، تابلویی با روشنایی، خلوص و قابلیت چاپ استثنایی است که ستون فقرات بسته بندی مصرف کننده بالا را تشکیل می دهد.

تخته SBS معمولاً در یک یا هر دو طرف با خاک رس یا سایر پوشش های معدنی پوشانده می شود تا سطحی صاف و قابل چاپ ایجاد کند. این بستر استاندارد برای:

• کارتن های تاشو برای مواد غذایی، دارویی، لوازم آرایشی و بهداشتی و محصولات مراقبت شخصی
• بسته بندی مایع آسپتیک (جعبه آب میوه، کارتن شیر) که در آن سطح سفید داخلی باید استانداردهای تماس با غذا را رعایت کند.
• بسته بندی مواد غذایی منجمد که در آن سفتی در دماهای پایین بسیار مهم است
• بسته بندی خرده فروشی ممتاز برای لوازم الکترونیکی، کالاهای لوکس و جعبه های هدیه

SBS معمولاً در محدوده های کولیس تولید می شود 14pt تا 24pt (0.014 اینچ تا 0.024 اینچ) با وزن پایه از 60 تا 120 پوند. ساختار کاملاً الیافی آن باعث شده است به طور قابل توجهی در هر واحد وزن سفت تر از تخته های محتوای بازیافتی است با ضخامت معادل، به همین دلیل است که برای سازه های کارتنی که نیاز به تاشو دقیق و استحکام انباشتگی قابل اعتماد دارند، ترجیح داده می شود.

پوشش برای بسته بندی کاغذ و مقوا

پوشش های سطحی، کاغذ یا تخته پایه را به یک ماده بسته بندی کاربردی تبدیل می کند. پوشش برای بسته بندی کاغذ و مقوا دو هدف کلی را دنبال می کند: بهبود کیفیت چاپ و زیبایی سطح، و افزودن ویژگی های کاربردی مانند مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر چربی، یا قابلیت آب بندی حرارتی.

پوشش های چاپ گرا

پوشش رسی (کائولن یا کربنات کلسیم) پرکاربردترین عملیات سطحی روی کاغذهای چاپ و تخته های بسته بندی است. یک لایه پوشش منفرد بی نظمی های سطح ورق پایه را پر می کند، در حالی که پوشش دوگانه و سه گانه سطح صاف تر و یکنواخت تر را به تدریج ایجاد می کند. برد SBS سه روکش می تواند به مقادیر صافی سطح (صافیت شفیلد) زیر 50 واحد دست یابد و چاپ فلکسوگرافی، افست و دیجیتال با وضوح بالا را امکان پذیر می کند.

سطح براقیت پوشش توسط کلندرینگ (پرداخت مکانیکی) و شیمی پوشش کنترل می‌شود: پوشش‌های براق بیش از 70 درصد نور فرودی را منعکس می‌کنند (اندازه‌گیری شده در 75 درجه). پوشش‌های مات کمتر از 20 درصد را منعکس می‌کنند و سطح صاف و غیر بازتابنده‌ای را ایجاد می‌کنند که با زیبایی طبیعی و ممتاز همراه است.

پوشش های مانع عملکردی

برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی، پوشش های مانع برای محافظت از محتویات و حفظ یکپارچگی ساختاری ضروری هستند:

• پوشش اکستروژن پلی اتیلن (PE): لایه نازکی از پلی اتیلن که روی تخته SBS لمینت شده است، سطح داخلی مقاوم در برابر رطوبت، کارتن های مایع، استاک فنجانی و بسته بندی مواد غذایی منجمد را ایجاد می کند. LDPE رایج ترین است. از HDPE در جاهایی استفاده می شود که به سختی یا مقاومت شیمیایی بیشتر نیاز است.
• پوشش های مانع بر پایه آب: پوشش‌های پراکندگی مبتنی بر استایرن-اکریلات یا PVOH (پلی‌وینیل الکل) چربی، روغن و مقاومت در برابر رطوبت متوسط را بدون عوارض بازیافت‌پذیری لایه‌برداری پلی‌اتیلن فراهم می‌کنند - یک مزیت پایداری کلیدی.
• پوشش موم: پوشش سنتی برای مقاومت در برابر رطوبت روی جعبه های محصولات و بسته بندی های تخصصی. حذف تدریجی به نفع جایگزین های پلیمری در بسیاری از کاربردها به دلیل چالش های بازیافت.
• لمینیت فویل آلومینیومی: یک مانع اکسیژن و نور برای بسته بندی قهوه، میان وعده و دارو ایجاد می کند. به طور قابل توجهی عملکرد مانع را افزایش می دهد اما قابلیت بازیافت را پیچیده می کند.

کاغذ مات چیست؟ جلد مات در مقابل متن مات

"مات" در کاغذ، پوشش سطحی را توصیف می کند که به جای بازتاب نور، پخش می شود - نتیجه یک ظاهر صاف و بدون تابش است که از نظر بصری نرم تر از پوشش براق است. کاغذ مات چیست؟ این یک کاغذ روکش شده است که در آن پوشش سطح بدون کلندرینگ فشار بالا اعمال شده است که براقیت ایجاد می کند و سطحی ریز با بافت سبک باقی می گذارد که جوهر را بدون اجازه پخش شدن جذب می کند (همانطور که روی استوک بدون روکش انجام می شود) اما بدون بازتاب آینه مانند یک پوشش براق.

کاغذ کاور مات چیست؟

کاغذ کاور مات استاک با پوشش مات سنگین‌تر است - معمولاً از پوشش 60 پوند تا پوشش 120 پوند (162-325 گرم در متر) - برای جلد کتاب، جلد بروشور، کارت ویزیت، کارت پستال و درج بسته بندی محصول استفاده می شود. عنوان "جلد" نشان‌دهنده دسته وزنی است، نه یک محصول خاص: به دلیل اندازه ورق متفاوتی که برای اندازه‌گیری استفاده می‌شود، استوک جلد تقریباً 2.5 برابر وزن موجودی متن در همان وزن پایه عددی است.

روکش مات به ویژه در برنامه‌های چاپ ممتاز محبوب است زیرا جوهرهای چاپ افست و دیجیتال را به طور تمیز می‌پذیرد و درعین‌حال تابش نور را برای خواننده به حداقل می‌رساند - خواندن طرح‌های سنگین متن را در محیط‌های روشن آسان‌تر می‌کند. همچنین در بسیاری از کاربردها، نقش برجسته، مهر و موم فویل و لمینیت ملایم را بهتر از سطوح براق نگه می دارد.

کاغذ بدون کربن و بدون کربن (NCR) چیست؟

کاغذ بدون کربن - همچنین به عنوان کاغذ NCR (بدون نیاز به کربن) شناخته می شود - یک سیستم کاغذ تصفیه شده شیمیایی است که کپی های تکراری یا سه گانه از اسناد دست نویس یا چاپ شده با ضربه را بدون استفاده از کاغذ کربن ایجاد می کند. در دهه 1950 توسط NCR Corporation (نظام نقدی ملی) توسعه یافت و از آن زمان برای فاکتورها، رسیدها، فرم های سفارش و یادداشت های تحویل استاندارد شده است.

چگونه کاغذ NCR کار می کند

این سیستم به میکروکپسول‌های حاوی جوهر بی‌رنگ (یک رنگ لوکو، معمولاً لاکتون کریستال بنفش) متکی است که در پشت ورق بالایی (CB - Coated Back) پوشانده شده‌اند. ورق زیر بر روی سطح بالایی خود با یک لایه واکنشی مبتنی بر خاک رس (CF - Coated Front) پوشانده شده است که باعث می شود رنگ بی رنگ زمانی که کپسول ها در اثر فشار نوشتن پاره می شوند آبی یا سیاه شود. برای ست های سه قسمتی، یک ورق میانی از دو طرف پوشش داده می شود (CFB - روکش دار جلو و پشت).

کاغذ بدون کربن برای چه مواردی استفاده می شود؟ کاربردهای اولیه آن عبارتند از:

• فاکتورهای تجاری و سفارشات خرید که نیاز به کپی همزمان مشتری و دفتر دارند
• یادداشت های تحویل و فرم های اثبات تحویل در لجستیک و حمل و نقل
• فرم های پزشکی و حقوقی که نیاز به چندین اصل امضا شده دارند
• پد سفارش رستوران و رسید خدمات
• بلیط های قرعه کشی، گزارش های بازرسی، و فرم های تجاری چند قسمتی سفارشی

مجموعه های کاغذ NCR با ورق CB (بالا) در بالا و ورق CF (پایین) در پایین، با هر ورق CFB به هم چسبیده مونتاژ می شوند. آنها بیشتر در چاپ می شوند مجموعه های 2 قسمتی، 3 قسمتی یا 4 قسمتی و در اندازه های استاندارد از جمله حروف (8.5 اینچ × 11 اینچ)، قانونی (8.5 اینچ × 14 اینچ) و فرمت های سفارشی موجود است.

آیا کاغذ کپی مانند کاغذ چاپگر است؟

از نظر عملی، بله - کاغذ دستگاه کپی مدرن و کاغذ چاپگر عملاً یک محصول هستند برای اکثر مصارف اداری هر دو به کاغذ سفید بدون پوشش، بدون چوب (یا تقریباً بدون چوب) در محدوده باند 20 پوند / 75 گرم در ثانیه تا باند 24 پوند / 90 گرم بر متر اشاره دارند که برای استفاده در دستگاه های کپی لیزری، چاپگرهای لیزری و چاپگرهای جوهرافشان طراحی شده است. این شرایط تا حد زیادی در بسته بندی های خرده فروشی قابل تعویض هستند.

از نظر تاریخی، این تمایز ماهیت بیشتری داشت. دستگاه‌های کپی اولیه از فرآیند همجوشی تونر با حرارت خشک استفاده می‌کردند که برای جلوگیری از گیر کردن کاغذ، تجمع استاتیک و مشکلات چسبندگی تونر، به کاغذی با رطوبت خاص و ویژگی‌های سطحی نیاز داشت. چاپگرهای جوهر افشان اولیه برای جلوگیری از خونریزی جوهر به کاغذی با اندازه سطح بهتر نیاز داشتند. همانطور که هر دو فناوری به بلوغ رسیدند، تولیدکنندگان کاغذ ورق های چند منظوره بهینه سازی شده برای همه این الزامات را به طور همزمان ایجاد کردند و باعث شدند دسته بندی های محصول ادغام شوند.

جایی که اختلافات ادامه دارد: کاغذهای مخصوص جوهر افشان (کاغذ عکس، کاغذ هنرهای زیبا، با فرمت عریض) به طور تاکیدی مشابه کاغذ دستگاه کپی نیستند و هرگز نباید به جای یکدیگر استفاده شوند. به همین ترتیب، استوک لیبل مخصوص لیزر و کاغذ بدون کربن با کاغذ کپی استاندارد در هیچ چاپگر یا دستگاه کپی قابل تعویض نیستند.

رطوبت در کاغذ: چرا بیشتر از آن چیزی که خریداران می دانند اهمیت دارد

کاغذ رطوبت سنجی است - به طور مداوم رطوبت را در پاسخ به رطوبت محیط جذب یا آزاد می کند. میزان رطوبت در کاغذ به طور مستقیم بر پایداری ابعاد، قابلیت چاپ، فرکانس مربا و چسبندگی پوشش تأثیر می گذارد و آن را به یکی از مهم ترین ویژگی های کاغذ در محیط های چاپ و بسته بندی تبدیل می کند.

کاغذ اداری استاندارد با میزان رطوبت تقریباً تولید می شود 4-5 درصد وزنی ، برای محیط های اداری معمولی با کنترل آب و هوا (رطوبت نسبی 45-55٪) کالیبره شده است. هنگامی که کاغذ رطوبت را فراتر از این محدوده جذب می کند، الیاف سلولزی متورم می شوند و باعث پیچ خوردن ورق ها می شوند (لبه های مواج ایجاد می کنند) و ثبات ابعادی خود را از دست می دهند. در چاپ افست، تغییر ابعاد ناشی از رطوبت بین پاس های چاپی باعث ثبت اشتباه می شود - یک نقص کیفیت عمده در کارهای چند رنگ.

برای مبدل های بسته بندی، رطوبت موجود در مقوا بر ترک خوردگی چین، خطر لایه برداری و عملکرد پوشش مانع تأثیر می گذارد. برد SBS برای بسته بندی مایع معمولاً قبل از پوشش اکستروژن پلی اتیلن برای اطمینان از چسبندگی مناسب و جلوگیری از تاول زدن پس از تبدیل، به اهداف رطوبتی خاصی مشروط می شود.

مفاهیم عملی برای ذخیره سازی کاغذ:

• کاغذ را تا زمان استفاده در بسته بندی مهر و موم شده اصلی خود نگهداری کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
• قبل از استفاده در محیط های چاپ با دقت بالا، کاغذ را به مدت 24 تا 48 ساعت با محیط مطبوعات یا اتاق چاپگر سازگار کنید.
• از نگهداری کاغذ روی کف‌های بتنی یا روی دیوارهای بیرونی که اختلاف دما باعث مهاجرت رطوبت می‌شود، خودداری کنید.

مقاله تایید شده: گواهینامه های جنگل در عمل به چه معناست

کاغذ تایید شده تأیید شخص ثالث را انجام می دهد که فیبر چوبی مورد استفاده در تولید آن از جنگل هایی با مدیریت مسئولانه تهیه شده است. دو سیستم گواهینامه غالب در صنعت کاغذ و بسته بندی وجود دارد و درک تفاوت به خریداران کمک می کند تا ادعاهای پایداری آگاهانه داشته باشند.

• FSC (شورای سرپرستی جنگل): به طور گسترده به عنوان دقیق ترین استاندارد در نظر گرفته می شود. گواهی FSC معیارهای زیست محیطی، اجتماعی و اقتصادی در مدیریت جنگل را پوشش می دهد. کاغذ دارای گواهی FSC یکی از سه برچسب را دارد: FSC 100% (همه الیاف از جنگل های FSC)، FSC Mix (ترکیبی از فیبر چوبی دارای گواهی FSC، بازیافت و/یا کنترل شده)، یا FSC Recycled (تمام الیاف از منابع احیا شده).
• PEFC (برنامه تایید گواهینامه جنگل): سازمانی که طرح‌های صدور گواهینامه جنگل‌ها را تایید می‌کند. PEFC به طور گسترده در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد و بخش بزرگی از مساحت جنگل های معتبر جهانی را پوشش می دهد. کاغذ دارای گواهی PEFC تضمینی معادل قانونی و الیاف با منبع پایدار ارائه می دهد.

هر دو سیستم بر اساس یک مدل زنجیره ای کار می کنند - گواهینامه باید در هر مرحله از جنگل تا کارخانه خمیر کاغذ، تولید کننده کاغذ، مبدل و چاپگر تا برند نهایی حفظ شود. یک محصول تنها در صورتی می تواند دارای نشان FSC یا PEFC باشد که هر پیوند در زنجیره تامین تایید شده باشد. برندهایی که ادعای صدور گواهینامه جنگل را روی بسته‌بندی بدون زنجیره نگهداری تأیید شده دارند، در معرض مسئولیت پاکسازی سبز هستند.

فراتر از گواهینامه جنگل، کاغذ ممکن است حاوی اعلامیه های محصول زیست محیطی (EPD)، گواهی مدیریت زیست محیطی ISO 14001، یا ادعاهای خاص در مورد محتوای بازیافتی (مثلاً 30٪ زباله پس از مصرف) باشد که هر کدام جنبه متفاوتی از عملکرد زیست محیطی را مورد توجه قرار می دهد.

اندازه استاندارد دستمال کاغذی و کاربردهای بسته بندی آن

کاغذ دستمال کاغذی در زمینه بسته بندی و هدیه به کاغذ سبک وزن و نازک اشاره دارد - معمولاً 17-20 گرم در متر - برای بسته بندی محصولات ظریف، پوشش جعبه های هدیه، و ارائه خرده فروشی استفاده می شود. متمایز از بافت های صورت و بهداشتی است که با مشخصات جذبی و نرمی متفاوتی تولید می شوند.

اندازه های دستمال کاغذی استاندارد برای کاربردهای بسته بندی و خرده فروشی عبارتند از:

• 20 × 30 اینچ (508 میلی متر × 762 میلی متر): رایج‌ترین اندازه ورق استاندارد در آمریکای شمالی برای بسته‌بندی هدیه خرده‌فروشی، محافظت از محصول، و پر کردن فضای خالی تجارت الکترونیک.
• 20 × 26 اینچ (508 میلی متر × 660 میلی متر): ورق کوتاه تری که در جعبه های هدیه کوچکتر و بسته بندی پوشاک استفاده می شود.
• 500mm × 750mm: معادل متریک اروپایی ورق استاندارد خرده فروشی، که معمولا در مد و خرده فروشی لوکس اروپایی استفاده می شود.
• رول های سفارشی: برای عملیات بسته بندی با حجم بالا، دستمال کاغذی در رول های مادر عرضه می شود و به ابعاد سفارشی در محل یا توسط تامین کننده برش داده می شود.

دستمال کاغذی بسته بندی در گریدهای بدون اسید موجود است - برای بسته بندی بایگانی عکس ها، منسوجات و کالاهای چرمی مهم است، جایی که مهاجرت اسید از بافت استاندارد می تواند باعث زرد شدن و تخریب مواد در طول زمان شود. بافت بدون اسید دارای pH 7.0 یا بالاتر است و is typically produced from purified chemical pulp with no optical brightening agents.