کاغذ NCR بدون کربن برای کارخانه چاپ: راهنمای مشخصات کامل

یک مدیر تولید در یک کارخانه چاپ تجاری سفارش 12000 مجموعه فرم فاکتور سه قسمتی را دریافت می کند. اولین تماس تلفنی با تامین کننده کاغذ باید در مورد مشخصات کاغذ NCR باشد، اما بسیاری از خریداران کاغذ بدون کربن را به عنوان یک کالا در نظر می گیرند. این فرض ریسک دارد.

برای کارخانه های چاپ، تصمیم صرفاً «سفید یا زرد NCR» نیست. پشته CB/CFB/CF، وزن پایه، ابعاد رول و شیمی سطح همگی بر نحوه اجرای فرم ها بر روی پرس ها، کلاتورها و خطوط بسته بندی تأثیر می گذارند. این راهنما مشخصات عملی را برای تعیین و تأیید قبل از ثبت سفارش پوشش می دهد.

پشته های پوشش کاغذ بدون کربن: CB، CFB، و CF توضیح داده شده است

پشته پوشش صحیح تعیین می کند که آیا یک فرم سه قسمتی سه نسخه خوانا از یک پاس تولید می کند یا خیر. سیستم میکروکپسول روی کاغذ NCR در هنگام اعمال فشار، تصویری را منتقل می کند و هر ورق دارای آرایش پوشش خاصی است.

یک فرم دو قسمتی معمولاً CB به اضافه CF است. یک فرم سه بخشی CB به اضافه CFB به علاوه CF است. ورق میانی مسئولیت بیشتری نسبت به موقعیت خود دارد: CFB باید یک تصویر را دریافت کند و تصویر دوم را در همان چرخه فشار به پشته منتقل کند.

کارخانه‌هایی که فقط ورق‌های بالا یا ورق‌های پایینی را می‌خرند، دچار خرابی‌های غیرضروری می‌شوند. کل شیمی مجموعه باید به عنوان یک سیستم برنامه ریزی شود. برای نگاهی عمیق تر به سازنده رنگ و مکانیسم های میکروکپسول، نگاه کنید به کاغذ NCR چگونه کار می کند .

الزامات چاپ و تبدیل برای استفاده در کارخانه

کاغذ NCR در نظر گرفته شده برای یک کارخانه چاپ باید ابتدا با روش تبدیل مطابقت داشته باشد نه با لیست قیمت. فرم های پیوسته بر روی چاپگرهای پرسرعت ساخته شده برای 15000 تا 30000 مجموعه در ساعت اجرا می شوند. فرم های ورقه ای و بالشتکی با چسب فن جدا کار می کنند. کاغذ باید هر دو خط تولید را بدون تغییر رفتار سطح تحمل کند.

کاغذ بدون کربن تغذیه مداوم برای چاپ با سرعت بالا این کاغذ NCR از تغذیه مداوم و شماره گذاری متوالی پشتیبانی می کند، مناسب برای چاپگرهای ماتریس نقطه ای و ضربه ای. نرمی و کنترل رطوبت آن به حفظ انتقال تصویر ثابت و به حداقل رساندن رگه ها در فشارهای پرسرعت کمک می کند. مشاهده محصول →

یکنواختی و سفتی به صورت پیوسته اجرا می شود. اگر ورق بیش از حد فلاپی باشد، مکانیسم تغذیه تراکتور از بین می رود. اگر پوشش ناهموار باشد، اولین پاس پرینت رگه را نشان می دهد. در یک وب پرس، یکنواختی رطوبت بر پیچش در ایستگاه باز کردن تأثیر می گذارد. برای کارخانه‌هایی که فرم‌های پیوسته ماتریس نقطه‌ای یا جوهرافشان را اجرا می‌کنند، میزان جذب سطحی همچنین تعیین می‌کند که جوهر قبل از تا شدن فرم چقدر سریع پخته می‌شود.

برای کار با ورق برش، فرآیند فن جداسازی تعیین کننده است. پوشش‌های میکروکپسول تازه به سطح کاغذی نیاز دارند که با چسباندن چسب فن‌آپارت، چسب‌های قابل استفاده ایجاد کند. قوام کولیس بر نحوه خشک شدن پشته های یکنواخت چیده شده تأثیر می گذارد. ورقه ای که به طور ناموزون خشک می شود می تواند مجموعه ای پیچ خورده ایجاد کند که در خط بسته بندی یا باندینگ گیر می کند.

هنگام تبدیل NCR تغذیه شده با ورق بر روی پرس های افست، نکته کلیدی حفظ شکاف چاپ پایدار است. پوشش سطح را نسبت به کاغذ افست بدون روکش نسبت به فشار پتو حساس تر می کند. فشار بیش از حد بالا می تواند میکروکپسول ها را بر روی لایه CB خرد کند و باعث ایجاد مه یا رنگ پس زمینه کم رنگ روی فرم شود.

GSM، اندازه و رنگ: مشخصاتی که باعث خرید می شود

GSM، قالب و رنگ ورودی‌های خرید هستند که رفتار مطبوعات و قابلیت استفاده کاربر نهایی را تغییر می‌دهند. کاغذ NCR بدون کربن معمولاً در گریدهای 45، 48، 50 و 80 گرم در ثانیه سفارش داده می شود. انتخاب بستگی به این دارد که فرم نهایی یک برگه تحویل با چندین ورودی باشد یا یک فاکتور یک بار مصرف. وزن های سبک تر هزینه حمل و نقل را کاهش می دهد اما ریسک نمایش را افزایش می دهد. گریدهای سنگین تر باعث بهبود کدورت می شوند و چرخه های حمل و نقل بیشتری را تحمل می کنند.

کارخانه های چاپ با عملیات تبدیل بزرگ معمولا NCR را در رول های جامبو می گیرند. عرض رول باید با برنامه های تبدیل برش یا صفحه تخت مطابقت داشته باشد. عرض استاندارد برای رول‌های جامبو در بسیاری از بازارهای آسیا و اقیانوسیه 787 میلی‌متر و 889 میلی‌متر است، اما رول‌های 1050 میلی‌متری یا عریض‌تر برای برش‌های تخصصی در دسترس هستند.

کاغذ بدون کربن رول جامبو برای عملیات تبدیل این کاغذ بدون کربن که در عرض های مختلف رول بزرگ ارائه می شود، برای برش دادن و تبدیل ورق صاف طراحی شده است. روکش سفید روشن و سطح پایدار آن، کپی های تمیز را در برنامه های محل فروش یا صورتحساب تضمین می کند. مشاهده محصول →

اندازه ورق برای چاپگرهای برش ورق نیز اهمیت دارد. 59×82 سانتی متر در برخی مناطق رایج است، در حالی که 8.5×11 اینچ فرمت مرجع در آمریکای شمالی باقی مانده است. قبل از سفارش ورق های تمام شده، تحمل دقیق برش را بررسی کنید، زیرا تغییرات دو میلی متری روی یک پشته 500 ورقی جمع می شود.

کاغذ بدون کربن ورق برش سفید و زرد این کاغذ بدون کربن دو رنگ که در ورق‌های 59x82 سانتی‌متر موجود است، به مرتب‌سازی اشکال چند قسمتی کمک می‌کند. گرد و غبار کاغذ کم و کیفیت پایدار به اسناد دست نویس یا چاپ شده با رایانه که نیاز به کپی واضح و بادوام دارند، می خورند. مشاهده محصول →

انتخاب رنگ بیشتر از یک اولویت است. برگه های سفید NCR در مواردی استفاده می شود که کپی ها نیاز به اسکن یا آرشیو دیجیتال دارند. ورق های زرد و رنگی تابش پس زمینه را در لایه پایین کاهش می دهد و به کارکنان کمک می کند تا قطعات یک مجموعه چند قسمتی را سریع مرتب کنند.

تأیید کیفیت برای کاغذ NCR ورودی

هر لات NCR ورودی باید یک راستی‌آزمایی پنج نقطه‌ای را قبل از رسیدن به مطبوعات انجام دهد. کارخانه های چاپ باید حداقل یک رول یا ریم را از هر لات آزمایش کنند و مدیران تولید از چک لیست زیر برای کاهش رد سمت پرس استفاده می کنند.

1. بررسی پوشش بصری: سمت روکش شده با میکروکپسول (CB) و جلوی روکش شده (CF) برای تنوع مات یا براق.
2. رطوبت: 5% تا 7% معمولی است. بالای 8 درصد می تواند باعث ایجاد مشکلات پیچ خوردگی و چسبندگی شود.
3. تست سفتی در جهت متقاطع: جلوگیری از پرش خوراک در چاپگرهای مداوم.
4. تست تصویربرداری با یک نمونه دستی دو قسمتی: فشار پرس باید یک کپی تمیز روی CF ایجاد کند.
5. چک باند فن جدا: مجموعه های دو یا سه قسمتی باید بدون لایه برداری از هم جدا شوند.

یک عدد مشخص که باید به خاطر بسپارید تحمل کولیس است. برای یک ورق NCR 50 گرمی، واریانس کولیس بیش از 0.01 میلی‌متر در سراسر یک رول می‌تواند تغذیه ناهمواری را در جمع‌کننده‌ها ایجاد کند. همین استاندارد در مورد ورق های CFB نیز صدق می کند، جایی که صافی سطح بر انتقال رنگ تأثیر می گذارد.

اطلاعات وزن پوشش و گزارش رطوبت را با هر دسته درخواست کنید. تغییر وزن پوشش در سمت CB بر میزان تیره شدن کپی منتقل شده تأثیر می گذارد. هنگامی که وزن پوشش خارج از پنجره منتشر شده تامین کننده قرار می گیرد، اولین نسخه ممکن است خوب به نظر برسد، اما قسمت های دوم و سوم در یک مجموعه خوانایی را از دست می دهند.

برای خریدارانی که استراتژی کلی بدون کربن خود را ارزیابی می کنند، راهنمای کامل انواع کاغذ بدون کربن طیف وسیع تری از پیکربندی های موجود را پوشش می دهد.

ذخیره سازی و جابجایی در سمت کارخانه

محیط ذخیره سازی کمترین فاکتوری است که باعث ایجاد بیشترین خرابی در کیفیت کپی می شود. کاغذ NCR خریداری شده عمر قابل استفاده محدودی دارد. میکروکپسول ها خواص خود را حفظ می کنند، اما شیمیایی پوشش می تواند در یک انبار گرم و مرطوب تخریب شود. رول ها را در دمای 20 تا 24 درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی حدود 55 درصد نگهداری کنید. از تماس مستقیم با دیوار که یک سطح سرد یا گرم ثابت در کنار استوک ایجاد می کند، خودداری کنید.

ترتیب سفارش کارخانه نیز از برداشتن لفاف بیرونی فقط در پرس سود می برد. اگر کاغذ زود باز شود، رطوبت را از جو جذب می کند. یک دوره تعادل 12 ساعته در اتاق مطبوعات یک گام عملی قبل از اجرای فرم های پیوسته با سرعت بالا است.

یک تله در سطح کارخانه، ذخیره NCR در کنار منبع حرارت مستقیم یا خارج از یک منطقه رطوبت کنترل شده است. هنگامی که میکروکپسول ها خشک می شوند، فرم های به دست آمده کپی های ضعیف و لکه دار را نشان می دهند. ممکن است کاغذ باز هم بازرسی بصری داشته باشد، اما رفتار پوشش دیگر قابل اعتماد نیست. به همین دلیل است که تامین کنندگان عمده شرایط ذخیره سازی را مستقیماً روی لفاف بیرونی ثبت می کنند.

خلاصه

دو دسته بزرگ از مشکلات کاربر NCR عبارتند از پشته پوشش اشتباه برای مجموعه فرم و اجرای ضعیف در محیط بد. هر دو در مرحله تدارکات قابل پیشگیری هستند. سازنده ای را انتخاب کنید که کیفیت پوشش و ابعاد ورق را به طور مداوم کنترل کند.

برای یک مدیر خرید کارخانه، گام عملی بعدی این است که محدوده محصول NCR را با اندازه فرم معمولی، نوع جمع‌آوری و کاربرد نهایی مقایسه کنید. اگر تجهیزات تبدیل شما به ابعاد جامبو خاصی نیاز دارد، به "اندازه استاندارد" بسنده نکنید. هزینه و زمان خرابی صرفه جویی شده در مطبوعات از هر تفاوت قیمت کوچکی روی کاغذ بیشتر خواهد شد.